螺杆压缩机节能八大路径,你都知道吗?

时间 :2022/7/25点击 :652
螺杆压缩机是制造业通用设备之一,做好螺杆压缩机节能管理是实现企业节电的必备工作。为了企业生产成本的节约,企业配备高能效的螺杆压缩机迫在眉睫。那么如何使螺杆压缩机节能呢?

本文总结了武汉螺杆压缩机维修节能八条常用路径,希望帮助能耗较大的企业实现节电降耗的目标。

1、治理泄漏

据测算,一个1mm²的小孔,在7bar压力下,泄漏量约为1.5L/S,检查所有的输送管网及用气点,特别是接头、阀门等处,及时处理泄漏点。

2、压降治理

通过管路分段设立压力表检测压力,详细检查你的各段压降,有问题的管网段及时检查维护。一般螺杆压缩机出口到用气点,压降不能超过1bar,严格的甚至是不超过10%即0.7bar,冷干过滤段的压降一般0.2bar.工厂尽量布置环型管网,平衡各点用气压力。

3、调整用气设备压力匹配

评估用气设备的压力需求,在保证生产的情况下尽量调低螺杆压缩机排气压力。螺杆压缩机排气压力每降低1bar,节能约7~10%。

4、调整不合理用气行为

据权威数据,螺杆压缩机的电能利用率仅为10%左右,有90%左右转换为热能损失掉了,需对厂用气动设备进行评估,能否改用电动方式解决。同时也应坚决杜绝用压缩风做常规清扫工作。

5、采用集控模式

螺杆压缩机数量少,可采用一台变频螺杆压缩机调压,如果数量较多,可采用集中联动控制,避免多台螺杆压缩机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升。

6、做好设备维护、清洁

增加螺杆压缩机散热效果,水冷、空冷等换热器的交换效果,保持油质清洁。

7、螺杆压缩机余热回收

回收螺杆压缩机油系热量制备热水,用于其他工艺或辅助生活设施。

8、干燥系统改造或更换

新型干燥装备用空压风余热对压缩空气进行干燥脱水,节能率超过80%。



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