螺杆压缩机节能八大路径，你都知道吗？
时间 ：2022/7/25点击 ：1752
本文总结了武汉螺杆压缩机维修节能八条常用路径，希望帮助能耗较大的企业实现节电降耗的目标。
1、治理泄漏
据测算，一个1mm²的小孔，在7bar压力下，泄漏量约为1.5L/S，检查所有的输送管网及用气点，特别是接头、阀门等处，及时处理泄漏点。
2、压降治理
通过管路分段设立压力表检测压力，详细检查你的各段压降，有问题的管网段及时检查维护。一般螺杆压缩机出口到用气点，压降不能超过1bar，严格的甚至是不超过10%即0.7bar，冷干过滤段的压降一般0.2bar.工厂尽量布置环型管网，平衡各点用气压力。
3、调整用气设备压力匹配
评估用气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量调低螺杆压缩机排气压力。螺杆压缩机排气压力每降低1bar，节能约7~10%。
4、调整不合理用气行为
据权威数据，螺杆压缩机的电能利用率仅为10%左右，有90%左右转换为热能损失掉了，需对厂用气动设备进行评估，能否改用电动方式解决。同时也应坚决杜绝用压缩风做常规清扫工作。
5、采用集控模式
螺杆压缩机数量少，可采用一台变频螺杆压缩机调压，如果数量较多，可采用集中联动控制，避免多台螺杆压缩机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升。
6、做好设备维护、清洁
增加螺杆压缩机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质清洁。
7、螺杆压缩机余热回收
回收螺杆压缩机油系热量制备热水，用于其他工艺或辅助生活设施。
8、干燥系统改造或更换
新型干燥装备用空压风余热对压缩空气进行干燥脱水，节能率超过80%。
